精密丝杆粗、精车螺纹的工序,该工艺粗车螺纹有两次,为了防止热处理变形对螺纹牙形的影响,其粗车螺纹的牙形规定为矩形。为了避免弯曲变形对加工精度的影响,在各次车螺纹工序以前,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精车螺纹以后,对高精密丝杆讲,常常还有一道螺纹的研磨工序。
在单件小批生产中,精密丝杆加工的生产率往往很低,其原因主要有两个方面:一方面是多次冷校直和时效吹工序对生产周期的影响;另一方面是螺纹车削加工的工时较长。因此在批量增大时,就应在这两方面采取措施以提高生产率。当丝杆零件生产批量增大时,不仅零件毛坯材料,选用已切削冷拉材料,而且在丝杆校直方面也有采用热校直代替冷校直的趋向。
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随着滚造精密技术的发展,在精密机床及数控机床的进给机构中,采用滚造精密丝杆有更多的优点。例如S7450精密丝杆磨床工作台纵向进给运动和yks3非原数控插齿机工作台的横向进给运动,都采用了滚造静压精密丝杠副机构。这种机构的螺纹牙形和标准体型螺纹牙形相同;但为了提高其承载和封油的能力,牙形高度要比同规格标准螺纹牙形高1.5~2倍。
精密滚造静压丝杆的制造工艺较复杂,装配调整麻烦,还需要一套完整的液压系统。因此,目前这类丝杆还只用在直径较大的精密丝杆结构上。丝杆有淬火及不淬火两类。每类丝杆加工的工艺路线,又会因其精度高低,批量大小的不同而异。一般讲,7级以上的丝杆属于精密丝杆,7级以下的丝杆属于普通丝杆。机床中不淬火丝杆使用比较普遍。
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滚珠丝杠是数控机床的关键部件,滚珠丝杠运转是否平稳, 主要取决于滚珠丝杠摩擦力矩的变动量,摩擦力矩的波动直接影响驱动系统的平稳性,尤其是在高速驱动时对噪声、温升、定位精度等影响更为突出,而且摩擦力矩影响丝杠的定位精度。
滚珠丝杠自身重量引起的自然下垂而产生的直线度不够对机床运动存在的风险原因之一,安装精度不好会对丝杠的运转和寿命引起一系列的问题,要解决此类问题通常对丝杠采用预拉伸或辅助支撑方式。
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