丝杆_万福五金(已认证)_丝杆知识：

丝杆间隙

用手脉发生器移动相关轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一

步，电机进给0.1mm），配合百分表观察相关轴的运动情况。

在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床该轴运动的实际距

离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。

而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：

① 表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运

③机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；④机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);

动。   

滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。

分析丝杆受力

Tr14×3的梯形螺杆，外径D=14，导程P=3，梯形丝杆传动存在很大的摩擦损耗

（滚珠丝杆传动这种损耗很小），一般取n=40%作为有效输出。

1、由旋转运动转化为直线运动的扭矩T和推力F关系为（不计损耗，不计加速)

：T=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)

2、如果计入启动或停止时的加速度，假设启动加速度a为0.1G（即0.1×

9.8=0.98）,那么启动时附加的力F2=m×a (m为物体重量，a为启动加速

度),F2产生的扭矩T2×40%=F2×P/(2×3.14)=m×a×P/(2×3.14)

=0.0468N.m，T2=0.0468/40%=0.117N.m

0.001/(2×3.14)=0.468 N.m，得T=0.468/40%=1.17 N.m

滚珠丝杆的故障诊断：

  2.反向误差大，加工精度不稳定    

故障原因:              

A.丝杆轴联轴器锥套松动!  排除方法:重新紧固并用百分表反

复测试              

B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松!  排除方法:重新调整或修

研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格              

C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松!  排除方法:调整预紧力，检查

轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm              

D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松!  排除方法:

修理、调整或加垫处理              

E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松!  排除方法:重新调整或修

研，用0.03mm赛尺不入为合格  

G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动!  排除方法:用控制系统自

动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动              

H.润滑油不足或没有!  排除方法:调节至各导轨面均有润滑油

            I.其他机械干涉!  排除方法:排除干涉部位

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