东莞市万福五金(图)|滚珠丝杆|丝杆：

丝杆间隙

用手脉发生器移动相关轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一

步，电机进给0.1mm），配合百分表观察相关轴的运动情况。

在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床该轴运动的实际距

离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。

而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：

① 表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运

③机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；④机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);

动。   

滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。

齿轮传动与滚珠丝杆传动的比较

齿轮传动的效率约为99%，普通丝杠效率一般为50%，即使Lead Angle较大也不会超过60%，

滚珠丝杠的LeadAngle只要不过于小，一般正效率可以达到90%以上，但一般不超过95%

从功率角度来说，齿轮传动与滚珠丝杆传动差别很小。

齿轮传动

1 承载大

2 移动速度中等

3 安装有要求，预留间隙

4 定位精度不高

5 磨损需要补偿

6 价格便宜

7 容易制造

滚珠丝杆传动

1 承载小

2 移动速度快

3 安装结构大

4 定位精度高

5 磨损需要调整

6 价格高

7 容易难

总体来说，齿轮与丝杆在传动方面各有优缺点，选用哪种得看具体使用要求。

滚珠丝杆的故障诊断：

  2.反向误差大，加工精度不稳定    

故障原因:              

A.丝杆轴联轴器锥套松动!  排除方法:重新紧固并用百分表反

复测试              

B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松!  排除方法:重新调整或修

研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格              

C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松!  排除方法:调整预紧力，检查

轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm              

D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松!  排除方法:

修理、调整或加垫处理              

E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松!  排除方法:重新调整或修

研，用0.03mm赛尺不入为合格  

G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动!  排除方法:用控制系统自

动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动              

H.润滑油不足或没有!  排除方法:调节至各导轨面均有润滑油

            I.其他机械干涉!  排除方法:排除干涉部位

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