成都丝杆，万福(图)-双头丝杆生产厂-行星减速机双头丝杆：

精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同，其毛坯的热处理方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理，它要求：1、能消除毛坯制造带来的内应力；2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。在机械加工中，切削硬度一般应在HV150-250（HB140-248)范围内。若硬度过高，会加剧刀具磨损；硬度太低，切屑不易断开，会造成所谓粘刀现象。

通常含碳量0.25-0.5%的中碳钢，宜用正火；含碳量在0.5-0.8%的亚共析钢及共析钢，宜用退火；而对于含碳量在0.8-1.2%的过共析钢，由于其原始组织中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在，硬度较高，故对这类材料的预备性热处理 ，就要采用一道球化退火的热处理工序。

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不同批量的丝杆，外圆的粗精加工工艺是有差别的。丝杆外圆的粗加工及半精加工，都用普通车削的方法，而其外圆的精加工，为了保证螺纹的加工质量，采用了粗精磨削的方法。

显然，这种精加工工艺当生产批量增大后，特别是螺纹的粗加工及半精加工采用了旋风切削后，在生产率上很不适应。为了提高外圆精加工的生产率，C6132丝杆的粗磨外圆工序，采用了无心磨。至于其精磨外圆工序，则视零件精度高低而异。对一般性8级丝杆，采用无心磨削；但对提的丝杆，仍应用普通外圆磨的加工方法，以保证外圆表面与中心孔的同轴度。

至于CA6140的丝杆工艺，由于它的毛坯是冷拉易切削钢，所以当其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用无心磨床加工外圆以代替车削；但在精磨外圆以后旋风切削以前，仍安排一道普通外圆磨床精磨外圆，以确保外圆与中心孔的同轴度。

越来越多的滚珠丝杠被用在各式各样的机床上来满足设备需求，滚珠丝杠已成为使用广的传动元件之一，东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下造成滚珠丝杠间隙太大的原因以及预防方法。

1、无预压或预压不足：滚珠丝杠出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量，并在出厂前调整好预压，因此当您定购滚珠丝杠前请详述设备的操作情况；

2、扭转位移太大：丝杠小，刚性越高，细长比的界限一般在60以下，若细长比太大，丝杠会产生自重下垂，如果滚珠丝杠只以侧支撑，此种设计刚性较弱，应尽可能避免；

3、轴承选用不当：通常滚珠丝杠必须搭配斜角轴承，当滚珠丝杠承受轴向负载时，一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承不适用于此。

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