同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度,普遍提高一级左右.有的甚至2~3级.一般低速同步带轮精度由过去的8~9级提高到7~8级。
机床同步带轮由6~8级提高到4~6级.轧机同步带轮由7~8级提高到5~6级。对于模数不大的中小规格同步带轮,由于滚齿机的开发,加上刀具材料的改善,滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀,在大进给且条件下,可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮,切削过度可达200m/s.提高插齿效率,要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载,使用静压的轴承,增强刀架与立柱刚性等新结构后,效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次/分。
同步轮的优点 :
1.安装调整方便快捷,省时可节省3―5倍工时,无需额外钻孔拉键槽;
2.物理自动锁紧轴套设计,避免隐性公差损坏,间隙或公差偏大时,自动锁紧;
3.表面经防锈性能好,经盐雾发黑防锈处理;
4.专业生产即购即装;
5.具有省时,有效避免传统公差和隐性损坏的特点;
6.可以实现无间隙免键联接;
7.具有的传动力扭,不用担心它会松动或传动精度及间隙问题;
8.经调质精加工后研磨处理,光洁,弹性能好,全部塑袋密封纸合包装;
9.综合的利益增长40℅以上。
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同步带轮也会因为种种原因或种种限制导致不能够很好的降低噪音,遇到这种实在不能降低噪音,却又不能够在忍受噪音的侵扰时,可以采取一些装置对同步带轮进行处理,如安装隔音罩。
一般的设备,只需要从同步带轮应用部分中的声源着手,由于传动设备上对于同步带轮的类型和大小的要求都是不同的,所以为了避免产生过大的摩擦和噪音,必须选择精密度较高的同步带轮产品,同时也要在设计规格上符合相应生产标准。
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