带轮使用寿命及齿形精度对同步带传动有重要影响,超过使用寿命,齿廓形状变化,带齿与带轮轮齿不能正确啮合,则会造成同步齿形带在短期内失效,带轮的材质、齿面硬度等对传动质量有重要影响,带轮常见的失效形式是齿面磨损和点蚀,因此带轮齿面应有足够的耐磨性和接触强度。
根据一些相关的研究表明,一般带轮材料可选用中碳钢或中碳合金结构钢,例如45#,40Cr,35SiMn等,进行正火或调质处理,使齿面硬度为200至260 HB,较高的强度和表面硬度,良好的韧性,方可满足工程实际需要,因硬度适中,故可在热处理以后精切齿廓。
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为了安装带轮,首先保证多有的零件是干净的,没有损伤且表面没有油脂的,把轴套从带轮上取下,安装键,手动拧紧固定螺栓,切记无须太过用力,不要用润滑剂或防粘在带轮或轴套锥孔上,因为如果使用了这两种东西,在用扭矩把手锁紧的时候可能会使这些两件过度受力,会导致零件的开裂或带轮及轴套的损坏。
把轴套安装在大带轮上,调整轴套及带轮上有螺纹和没有螺纹的孔在同一平面,手动拧紧固定螺栓,因为带轮设计和驱动上的特有间隙,一些带轮安装允许一个反向安装流程,主要是通过逆向带轮和轴套的安装,这个会是轴套挡边朝外,但是任然允许螺栓在外面进行安装拧紧。
交替拧紧轴套上的螺栓,用扭矩扳手的时候不要用力过度,请勿用电动扳手,这些流程将避免出现裂纹或轴套和主轴的损坏,通过扳手拧紧,在带轮和轴套相连的地方可能会有间隙,这个可以使得调整有了相应的空间,如果没有间隙,说明空或轴不合适。
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同步带轮可以因为有十分精准的传动比,再加上在运转的时分对轴的作用力很小,而在发挥传动功用的时分有十分优化的体现,在传统运转的时分会十分平稳,以此可以促进设备有平稳的运转,保证功用稳定牢靠。
同步带轮在应用中发挥传动功用的时分,可以因为有十分稳定和的传动,而在传动方面有很高的功率,凭借着很高的传动功率,带轮是可以在传动功用上到达很高的功率,促进设备实现有效运转,以更好地发挥功用。
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