热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素,其极大地影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能,热处理通过改变其化学,冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。热处理的优点有哪些?东莞市万福五金制品有限公司来告诉您。
热处理改善了物理性能,例如表面硬度,这赋予了耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损,热处理还通过产生的地下压应力来改善齿轮的疲劳寿命,以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形,表面硬度,芯部硬度,表面深度,延展性,强度,耐磨性和压缩应力分布可根据所应用的热处理类型而有很大变化。
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齿坯锻造环节,由于工艺执行不严格,容易出现内部裂纹,在机械加工过程中不易被发现和检测,往往工件处于成品或半成品时在内应力的作用下由内部裂开造成废品,产生质量事故,此类质量问题时有发生,应严格注意。
齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理,对齿坯进行热处理的主要目的是消除热锻齿坯造成的内应力,改善齿坯在加工前的金相组织和可加工性,从而提高生产率,节约刀具费用,提高机床使用率,减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。
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渐开线齿轮和摆线齿轮的齿面成形原理其实是一样的,渐开线是摆线的特例,当外摆圆的直径无穷大时其变为直线则形成渐开线否则为摆线,渐开线圆柱直齿轮的齿廓由一段渐开线和一段齿根过渡曲线组成有时还有一段齿底圆弧,而摆线圆柱直齿轮的齿廓通常由一段外摆线和一段内摆线及一段齿根过渡曲线组成。
渐开线圆柱直齿的啮合线是一条直线,而摆线圆柱直齿是两段圆弧,由此可见渐开线圆柱直齿在传递力的时候其方向是不变的而摆线的传力方向则是变化的,这也正是渐开线直齿传动平稳性优于摆线圆柱直齿的原因,摆线齿轮的传动比还对中心距相当敏感它不具有渐开线齿轮传动中心距可分性的特质。
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