蜗杆传动主要的特点就是具有反向自锁的功能,而且相比其它传动具有较大的速比,蜗轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上,甚至不在同一个平面上,自身的缺点,那就是蜗轮蜗杆的传动效率不够高,精度也不是很高。
1、蜗杆传动的组成:蜗轮和蜗杆;
2、蜗杆传动用于传递空间两交错轴之间的运动和力,通常两轴交错为90°;
3、蜗杆传动一般以蜗杆为主动件作减速传动;
4、如果蜗杆导程角较大时,可以用涡轮为主动件作增速传动。
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整体蜗杆以中心孔为加工基面,对中心孔的要求很高,应该有保锥,保证光洁度和接触面积,每道工序前要检查和修正中心孔,对支承轴颈应保证与中心孔同轴度和本身的几何精度,在半精加工和精加工工序前,都应检查支承轴颈的径向,跳径和端面的轴向振摆是否在公差以内。
蜗杆粗基准的选择应以加工表面为粗基准,选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准,应选择加工余量至小的表面作为粗基准,这样可以保证该表面有足够的加工余量,应尽可能选择平整,光洁,面积足够大的表面作为粗精准,以保证定位准确夹紧可靠,粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的,多次使用难以保证外表面间的位置精度。
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蜗轮一般选用的原料是锡青铜,与之配套的蜗杆选用的原料是45#钢,淬火硬度至HRC45-55,常用的40Cr,淬火硬度HRC50-55,经蜗杆磨床磨削至粗糙度0.8.减速机正常运转时,蜗杆与蜗轮相互啮合,在运转过程中相互磨损,但是这种磨损很慢。
涡轮蜗杆出产,有的减速机能够运用10年甚至更长的时刻,如果磨损速度较快的话,就要考虑减速机的选型问题,选型时要注意蜗轮、蜗杆的原料、是否超负荷运转、安装问题与运用环境问题等诸多方面。
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