为了防止丝杆的弯曲变形 ,工艺上同时采用校直及热处理二种方法。但有一些5-6级的精密丝杆,它们一 般只安排热处理而不安排校直工序,这是因为校直和热处理对内应力讲,本来是矛盾的。不论正火、退火还是高、低温时效,它们都有一个共同目的,即是要消除内应力以减少变形。而校直则不然,从内应力来讲,它不但没有消除它们,反而会引入由于校直本身而产生的内应力,这对 精度要求高的丝杆讲是很不利的。
因为,在毛坯或零件内有了内应力,它就有力求恢复到一个完全没有内应力的倾向,这种倾向会促使丝杆在使用过程中 ,即使不受外力作用,也要因内应力逐渐消失(虽然是很慢的)而变形,影响到丝杆精度的保持性。所以,对直径较大的精密丝杆,尤其是丝杆,目前还都不允许校直,而采用所谓切两端重打中心孔多次时效,把工序划分得更细的办法来解决变形问题。
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越来越多的滚珠丝杠被用在各式各样的机床上来满足设备需求,滚珠丝杠已成为使用广的传动元件之一,东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下造成滚珠丝杠间隙太大的原因以及预防方法。
1、无预压或预压不足:滚珠丝杠出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量,并在出厂前调整好预压,因此当您定购滚珠丝杠前请详述设备的操作情况;
2、扭转位移太大:丝杠小,刚性越高,细长比的界限一般在60以下,若细长比太大,丝杠会产生自重下垂,如果滚珠丝杠只以侧支撑,此种设计刚性较弱,应尽可能避免;
3、轴承选用不当:通常滚珠丝杠必须搭配斜角轴承,当滚珠丝杠承受轴向负载时,一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙,因此深沟滚珠轴承不适用于此。
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梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率好,成本低,加工精度要求不太高的产品,那么梯形丝杆与滚珠丝杠有什么区别之处呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下,以便于大家了解。
1、滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%,梯形丝杆的传动效率大约是26~46%;
2、滚珠丝杆是滚动摩擦,梯形丝杆是滑动摩擦;
3、滚珠丝杆几乎是没有自锁性的,而梯形丝杆具有一定的自锁性;
4、在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。
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