精密丝杆粗、精车螺纹的工序,该工艺粗车螺纹有两次,为了防止热处理变形对螺纹牙形的影响,其粗车螺纹的牙形规定为矩形。为了避免弯曲变形对加工精度的影响,在各次车螺纹工序以前,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精车螺纹以后,对高精密丝杆讲,常常还有一道螺纹的研磨工序。
在单件小批生产中,精密丝杆加工的生产率往往很低,其原因主要有两个方面:一方面是多次冷校直和时效吹工序对生产周期的影响;另一方面是螺纹车削加工的工时较长。因此在批量增大时,就应在这两方面采取措施以提高生产率。当丝杆零件生产批量增大时,不仅零件毛坯材料,选用已切削冷拉材料,而且在丝杆校直方面也有采用热校直代替冷校直的趋向。
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支撑座作为连接滚珠丝杆和电机的轴承,采用了更佳的轴承保证支撑座与滚珠丝杆在刚性上的均衡,运用了高刚性低扭矩接触角为30度,能自由组合的角接触球轴承,支撑座的支撑单元有角型和圆形系列,并且考虑到安装周围空间大小的设计,支撑单元小型且安装便捷,装入例如经过调整预压的轴承,降低了装配工的同时,又提高了装配精度。
另外在使用时需要注意丝杆轴固定端的主体轴和润滑密封盖不能拆卸,丝杆支撑座单元由于考虑了安装周围空间小的结构,安装了经过调整预压的轴承,直接进行转配而不再需要加工,从而大大降低了装配工时,装配精度也得以较大的提高。
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滚珠丝杆对机床的作用是不言而喻的,为了实现高速供给,达成这一目标,究竟该如何提高滚珠丝杆的性能呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下,以便于大家了解。
1、为提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数;
2、采用空心强冷技术,就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中,对滚珠丝杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定;
3、对于滚珠丝杆轴承的选择至关重要,它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿命和性能。
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