滚珠丝杆的故障诊断:反向误差大,加工精度不稳定
故障原因:
A.丝杆轴联轴器锥套松动! 排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ;
B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,使接触率达70%以上,用0.03mm赛尺不入为合格;
C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松! 排除方法:调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm;
D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直,结合过松! 排除方法:修理、调整或加垫处理;
E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,用0.03mm赛尺不入为合格;
F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松! 排除方法:修理调整;
G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动! 排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杆窜动 ;
H.润滑油不足或没有! 排除方法:调节至各导轨面均有润滑油;
I.其他机械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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丝杆升降机等机械设备在使用中难免会出现这样那样的问题,我们都知道机械设备使用都有一个磨合期,磨合期间我们只要做好调试,及时发现问题就能在以后的使用中减少不必要的麻烦。蜗轮丝杆升降机使用中应注意哪些问题呢?东莞市万福五金制品有限公司来告诉您。
1、安装时应整底平面,使丝杠受力与轴心线方向一致,升降机主动轴直接与电机联结时,采用弹性联轴器,用手转动须灵活。
2、使用中须定期加油,三个月应清洗换油一次。安装好后的丝杆升降机应先进行空载空转,逐步加载,正常情况下运转平稳,无冲击、噪音及漏油等现象。工作期间应及时更换润滑剂,保证蜗轮、蜗杆有充足的油脂润滑减少磨损。
东莞市万福五金制品有限公司于2006年01月09日通过ISO9001:2000质量管理休系认证,2008年09月05日通过ISO14001:2004环境管理体系,本公司以优良的品质,快捷的交货,合理的价格,赢得了来自日本、美国、德国、香港、台湾及大陆各地的客户,且深受客户的好评。
常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)两大类,那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
首先使用传统的切削加工方法,由于金属纤维发生撕裂,表面质量不高,一般需增加磨削工序,无屑加工采用塑性成形方法,表面产生冷作硬化,表面粗糙度能达到Rao.4-0.8,工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。
使用无屑加工不仅能够使产品性能提高,生产效率也能够提高,一般生产效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2级,材料消耗减少10%-30%,为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度,选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。
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