梯形丝杠切削螺纹工件的质量好坏,取决于丝杠的精度、丝杠与开合螺母的啮合质量以及开合螺母的稳定性。由于整个梯形丝杠都暴露在外,防尘条件较差,容易发生磨料磨损,导致丝杠各段螺距不等的现象产生,同时溜板箱下沉,促使梯形丝杠弯曲,丝杠回转产生振动,一般修理梯形丝杠-螺母副的方法是修丝杠、配螺母。
丝杠的修理工艺如下:
1、校直丝杠 校直丝杠的弯曲变形时,要尽量消除内应力;常用压力校直法及敲击法,但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形,因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。
2、精修丝杠外径 必须确保丝杠外径在全长上尺寸的一致,因为在修车螺纹及总装校表时都是以丝杠外径为基准进行的。
3.精车螺纹 在修理前,要检查丝杠的螺距误差和螺纹距累积误差,根据修理余量,确定丝杠能否修复,以免精车到丝杠末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度、影响丝杠强度。
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滚珠丝杠(滚珠螺杆)的预期寿命必须参考设计品质及制程等几项的安全因子,但主要以动负荷(C)为依据,而影响动负荷的基本因素为——牙型精度、材料特性及表面硬度。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品,的滚珠丝杠(滚珠螺杆),必须达到在统计学上的B级寿命(亦即90%螺杆均达到所设计的寿命),有50%的滚珠螺杆寿命超过设计寿命值的2~4倍。
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滚珠丝杠静音,机械设备于快速进给及重负荷操作下,依然必须要求低噪音,严格控管循环系统及牙型设计,组装技术,并严密检测表面精密加工及尺寸,以 达到低噪音的目标。
滚珠丝杠以比较快速的制程安排及库存滚珠丝杠(滚珠螺杆)以达到短交期的目标。优于气、液压制动器的优点 若制动器中采用滚珠丝杠(滚珠螺杆)取代传统的气压或液压驱动可得到许多的优点如:不会渗漏,不须过滤,省能源及重现性高。
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