滚珠丝杠轴承的排列与命名:首先我们了解典型的进给轴传动链,终支撑滚珠丝杠的是近端支承轴承和远端支承轴承,这两组轴承通过相互的作用,将轴向力顶住,也就是丝杠轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力,又可以承受轴向力的双向受力特点。
当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时,轴承滚珠承受着一对互为相反的作用力,从静力学的角度上看,当物体静止时,这一对作用力大小相等,方向相反,作为机床丝杠传动,来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上,如果我们约束丝杠不窜动,只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可,这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦,因而保证了丝杠灵活的转动。
对于数控机床丝杠传动,需要根据不同的情况控制轴承的游隙,对于低速大转矩的传动,需要这一游隙是过盈的,即要使滚珠在滚到内受挤压变形,从配合角度讲,间隙是负值,而对于高速小一点的负载,则需要游隙大一点,预留出高速运行后滚珠和内圈的热膨胀系数,丝杠的约束是通过近端轴承及远端轴承的轴向和径向约束来完成,不同安装形式下的丝杠受力情况以及滚珠丝杠轴承安装形式,对于今后日常维护,特别是传动链的精度调整有所帮助。
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东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说皮带和丝杆模组中心优点对比:皮带直线模组主要由皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、开关等零部件组成,有全封闭式和半封闭式,中心特点是速度快,行程长;丝杆直线模组主要有滚珠丝杆,直线导轨,铝合金型材,联轴器、电机等零部件组成,有全封闭式和半封闭式,安装便利,易于保养,中心特点是精度高。
两种不同的直线模组,由于标准不同,所以速度的比较就失去了意义,很多因素会影响的,速度,行程,一般行程越长,至大速度越小,丝杆的加工工艺与精度等,在为设备选用模组时,要着重考虑至大速度,这关系到设备的出产效率,皮带模组行程较滚珠丝杆大,但皮带模组只能用在X轴运用,而丝杆模组能够用在Z轴运用。
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滚珠丝杠副可进行预紧并消除间隙,因而轴向刚度高,反向时无空行程,定位精度比较高,由于静、动摩擦系数小,且二者差值也很小,因而起动转矩小,动作灵敏,不会出现低速爬行现象,一般传动效率可达0.92-0.96,比普通滑动丝杠副提高3-4倍,因此驱动转矩仪为滑动丝杠副的1/4。
由于滚珠丝杠副摩擦系数小,不能自锁,传动具有可逆性,即不仅可把旋转运动转化为直线运动,也可将直线运动转化为旋转运动,因此在某些场合,如传动垂直运动时必需附加制动装置或防止逆转装置,以防止工作台等因自重而自动下降,磨损小,寿命长,维护简单,结构和工艺性均较复杂,成本较高。
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