由于该空心滚珠丝杠系统的热变形较大,因此可以从以下三个方面采取措施来改善其热态特性:
(1) 减少滚珠丝杠系统的发热量。可以采用非接触式轴承或低摩擦陶瓷球轴承; 合理调节滚珠丝杠副和轴承的预紧力; 选定并补充适当的润滑剂,在高速条件下建议使用基油动态粘度较低的润滑剂;改进滚珠丝杠副的结构,包括增加螺纹头数、减小滚珠直径,采用陶瓷滚珠或空心结构钢球滚珠,改善滚道表面粗糙度、表面形状误差等。
(2) 增强滚珠丝杠系统的散热。对空心滚珠丝杠副进行强制循环冷却; 对滚珠丝杠副螺母套筒和支承轴承进行强制循环冷却; 对空心滚珠丝杠系统外围进行喷射冷却或喷雾状制冷剂进行冷却等等。
(3) 对滚珠丝杠系统进行热误差补偿。测量空心滚珠丝杠系统产生的热误差,然后根据己经建立的误差补偿模型进行误差补偿计算,将计算的结果反馈给数控系统,使控制器发出相应控制指令以补偿相应的热误差。
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滚珠丝杆副主要部件包括丝杆轴、螺母、滚珠反向装置,数控磨床的广泛采用使丝杆轴的磨削质量大幅提高,生产检测报告表明,螺母的加工质量,尤其是大导程滚珠丝杆螺母的加工质量,是影响滚珠丝杆副性能提高的主要因素。
目前大导程螺母常用的磨削方法是通过减少砂轮轴直径,达到增大螺母的磨削范围的目的,这样往往造成磨削砂轮的刚度不足,导致螺母滚道的磨削质量较差。
目前国内对盘形刀具加工螺旋面做了详细的理论推导和研究,基本思路都是以端面截形为已知条件,根据包络原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形为已知条件进行推导,不适合螺母生产加工的需要。
东莞市万福五金制品有限公司产品品质保证,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,梯形丝杆定做,改进质量体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品质量。
滚珠丝杠应该怎样挑选型号规格?根据丝杆作业的环境、负荷、刚性、安装尺度、导程、精度等参数挑选,首要确认丝杆精度,根据需要看是选精密研磨级丝杆仍是一般的轧制丝杆,滚珠丝杆有精密级和一般级之分。
看丝杆的轴径以及螺纹的牙距,丝杆外径,导程这两个参数决议了滚珠丝杆的负载(负荷及速度),它们是标准值,通过上面说的条件进行核算挑选,有用螺纹就是指一根丝杆的至大移动距离加螺母的总长,再加上100mm的安全距离,总长是指有用螺纹长加上轴端长度,轴端长度及尺度依客户详细要求制作。
根据安装环境挑选螺母形状,法兰型是全圆型,还是方型,确认法兰的外径,厚度,螺母的长度,安装孔的位置,这些方面一定,大致就挑选好了一根丝杆,至于轴端加工形式,就 要看客户的详细需要了,制定好图纸。
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