滚珠丝杆的故障诊断:反向误差大,加工精度不稳定
故障原因:
A.丝杆轴联轴器锥套松动! 排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ;
B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,使接触率达70%以上,用0.03mm赛尺不入为合格;
C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松! 排除方法:调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm;
D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直,结合过松! 排除方法:修理、调整或加垫处理;
E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,用0.03mm赛尺不入为合格;
F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松! 排除方法:修理调整;
G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动! 排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杆窜动 ;
H.润滑油不足或没有! 排除方法:调节至各导轨面均有润滑油;
I.其他机械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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滚珠丝杠静音,机械设备于快速进给及重负荷操作下,依然必须要求低噪音,严格控管循环系统及牙型设计,组装技术,并严密检测表面精密加工及尺寸,以 达到低噪音的目标。
滚珠丝杠以比较快速的制程安排及库存滚珠丝杠(滚珠螺杆)以达到短交期的目标。优于气、液压制动器的优点 若制动器中采用滚珠丝杠(滚珠螺杆)取代传统的气压或液压驱动可得到许多的优点如:不会渗漏,不须过滤,省能源及重现性高。
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梯形丝杠带螺纹就是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠,分公英制两种,梯形丝杠具有传动,定位准确等特点,而且承载力大,并具有自锁功能.,梯形螺纹一般用于传动,往往有较高质量要求。
在车削完毕后还要进行热处理,然后上磨床上去磨,还有一个办法就是铣,有的梯形丝杠铣床可以加工,在普通立式数控铣床上,如果配上数控分度头和刀具,用上第四轴控制功能也可以铣出来,同理卧式铣床也可以做,不过铣出来还是得继续热处理加磨,不淬火不耐磨,不磨表面质量不高。
机床丝杠根据用途及使用要求分为7个等级,即3级,4级,5级,6级,7级,8级,9级,3级精度较高, 依次逐渐减低.8级精度以上丝杠所配螺母精度允许比丝杠低一个精度等级,3级,4级,5级,6级精度的丝杠检测螺旋线轴向误差, 7级,8级,9级精度的丝杠检测螺距误差和螺距累积误差。
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