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同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。
机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
同步带轮是可分两组件，为同步带和同步轮，顾名思义，同步带轮组成是由传送带和带齿皮带轮。只要同步带和同步轮在同时运用才干发扬出效果，单独的是无用的。
虽说是它们之间的相互连接，但是其间的齿槽必须要求相对应，如果没有计算完善，就会产生偏差，所以在出产和装置时是非常重要的，出产时更是如此，尺寸与尺寸之间需要相互对接，其中节距、齿高、带厚等都要丈量、制造需准确，在装置时的步调也很关键。
其他注意事项：比如轴线不平行跟支撑带轮的机架需要满足必须的刚度，由于同步带轮的使用很广，因此制造和装置时一定要谨慎，它是机械中非常关键词一个部件。
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同步带轮旋转编码器检测直线是怎么位移：
1，使用“弹性连轴器”将旋转编码器与驱动直线位移的动力装置的主轴直接联轴；
2，使用小型齿轮（直齿，伞齿或蜗轮蜗杆）箱与动力装置联轴；
3，使用在直齿条上转动的齿轮来传递直线位移信息；
4，在传动链条的链轮上获得直线位移信息；
5，在同步带轮的同步带上获得直线位移信息；
6，使用安装有磁性滚轮的旋转编码器在直线位移的平整钢铁材料表面获得位移信息（避免滑差）；
7，使用类似“钢皮尺”的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息（数据处理中须克服叠层卷绕误差）；
8，类似7，使用带小型力矩电机的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息（目前德国有类似产品，结构复杂，几乎无叠层卷绕误差）。
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