同步带轮设计的步骤:
首先,同步带轮可以区分为单同步带轮和双同步带轮。然后,单同步带轮比同等条件下的渐开线齿轮的接触线强度要高,但是弯曲的强度却要比渐开线弯曲的强度要低。然后,同步带轮通常主要使用的是软齿面或者是中硬齿面,在采用硬齿面的时候通常都会使用矮形齿。
现在我们就来说说同步带轮传动的设计步骤:
1、简化的设计:依据齿轮传动的传动功率和输入转速等等条件,要确定中心距、模数等等的主要参数。假如中心距和模数都已经知道了,我们就能跳过这一步。
2、几何设计的计算:我们在设计和计算齿轮基本参数的时候,都要进行几何尺寸的计算。
3、强度的校核:我们在基本的参数确定以后,还要对齿面接触强度和齿根弯曲强度进行精准的校核。
4、假如校核的程度满足不了强度的要求,那么我们就可以返回了。
同步带的正确安装 :
(1) 关掉电源,卸下防护罩,旋松马达的装配螺栓,移动马达使同步带足够松弛,不需撬开就能取下同步带,不要把同步带撬来;
(2) 取下旧同步带,检查是否有异常磨损,过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题;
(3)选择合适的同步带替换;
(4)清洁同步带及同步带轮,应将抹布沾少许不易挥发的液体擦试,在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗同步带均是不可取的。为除去油污及污垢,用砂纸擦或用尖锐的物体刮,显然也是不可取的,同步带在安装使用前必须保持干燥;
(5)检查同步带轮是否有异常磨损或裂纹,如果磨损过量,则必须更换带轮;
(6)检查带轮是否成直线对称。同步带轮成直线对称于传动带特别是同步同步带传动装置的运转是至关重要的;
(7)检查其余的传动装置部件,如轴承和轴套的对称,耐用性及润滑情况等;
(8)在同步带轮上安装新的同步带,不要撬或用力过猛;
(9)调紧传动装置的中心距,直至张力测量仪测出同步带张力适当为止。用手转线圈主动轮,重测张力;
(10)拧紧马达的装置螺栓,纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致同步带性能不良,故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧;
(11)起动装置并观察同步带性能,察看是否有异常振动,细听是否有异常噪音,建议是关掉机器,检查轴承及马达的状况;若是摸上去觉得太热,可能是同步带太紧,或是轴承不对称,或润滑不正确。
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同步带轮旋转编码器检测直线是怎么位移:
1,使用“弹性连轴器”将旋转编码器与驱动直线位移的动力装置的主轴直接联轴;
2,使用小型齿轮(直齿,伞齿或蜗轮蜗杆)箱与动力装置联轴;
3,使用在直齿条上转动的齿轮来传递直线位移信息;
4,在传动链条的链轮上获得直线位移信息;
5,在同步带轮的同步带上获得直线位移信息;
6,使用安装有磁性滚轮的旋转编码器在直线位移的平整钢铁材料表面获得位移信息(避免滑差);
7,使用类似“钢皮尺”的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息(数据处理中须克服叠层卷绕误差);
8,类似7,使用带小型力矩电机的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息(目前德国有类似产品,结构复杂,几乎无叠层卷绕误差)。
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