万福，同步轮规格尺寸-同步皮带轮加工厂-石油化工同步皮带轮：

同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。

机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。

如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。

任何同步带轮用户在使用带轮的时候，都需要带轮能够呈现出非常好的应用效果，才能够很好地优化设备的运行和使用，以此来使得相关工作进行的更加优化。如此从应用的角度来看，对于带轮用户来说，就需要做好下面这些工作：

带轮的选购工作：无论是什么类型的产品，都只有用户确保自己购买的是非常适用的产品，才有实现优化应用的可能。所以从应用的角度来看，用户要想实现同步带轮的优化应用，也都需要先做好带轮的选购工作，以此来确保自己购买到的是品质好、尺寸和精度都非常合适的带轮。

带轮的安装工作：大家在使用同步带轮的时候，需要同时做好带轮和同步带的安装工作，才能够凭借着达到至佳安装状态的带轮，才能够呈现出好的运行效果，在这样的基础上，整个设备呈现出来的运行效果才会非常好。在此之后，用户还需要在使用同步带轮的过程中，注意做好带轮的检查和维护工作，才能够确保带轮可以长久地正常使用。

在带轮上相邻两齿对应点在这个圆上度量所得的距离应等于同步带的节距Pb。如能满足这两个条件，则能保证同步带与带轮顺利啮合。同步带轮上与带节线相切对滚的圆称为带轮的节圆，在节圆上度量所得的相邻两轮齿对应点的距离称为带轮的节距，以Pp表示。如带轮的齿数为z，节距为Pp，则带轮的节圆直径d=ZPp/π（mm）。当计算的带轮节圆直径小于带宽时，为避免影响带的寿命，应把带轮直径适当加大。

带轮的齿形角：带轮的齿形角对带齿与轮齿的啮合和传动性能有较大影响。当齿形角过小时，同步轮齿槽形状近似于矩形，带齿进入啮合时，会产生较大干涉，并易造成带齿工作面磨损和局部断裂。而如齿形角过大，则使轮齿对带齿工作面的法向力的径向分力过大，使带齿沿轮齿槽向外滑动，易产生带的爬齿和跳齿现象。根据试验，当Φ=20°-30°时，轮齿与带齿干涉量较小，且与同步带的齿形角近似，较为适宜，故常用的轮齿齿形角为20°-25°，一般要求齿形角偏差在正负1.5°之内。

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