宁夏无牙丝杆-万福五金(在线咨询)-无牙丝杆设计：

不同批量的丝杆，外圆的粗精加工工艺是有差别的。丝杆外圆的粗加工及半精加工，都用普通车削的方法，而其外圆的精加工，为了保证螺纹的加工质量，采用了粗精磨削的方法。

显然，这种精加工工艺当生产批量增大后，特别是螺纹的粗加工及半精加工采用了旋风切削后，在生产率上很不适应。为了提高外圆精加工的生产率，C6132丝杆的粗磨外圆工序，采用了无心磨。至于其精磨外圆工序，则视零件精度高低而异。对一般性8级丝杆，采用无心磨削；但对提的丝杆，仍应用普通外圆磨的加工方法，以保证外圆表面与中心孔的同轴度。

至于CA6140的丝杆工艺，由于它的毛坯是冷拉易切削钢，所以当其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用无心磨床加工外圆以代替车削；但在精磨外圆以后旋风切削以前，仍安排一道普通外圆磨床精磨外圆，以确保外圆与中心孔的同轴度。

有机床方面的误差：机床母丝杆径向跳动及轴和窜动的影响，机床母丝杆有了径向跳动及轴向窜动，它们就会直接影响工艺系统运动链中工件与刀具的正确相对运动。其中以母丝杆的轴向窜动，影响很大。它相当于母丝杆本身的螺距作周期性的变化，它会直接给被加工精密丝杆螺距带来一项周期性的误差。

为了限制这项误差，在机床精度标准中规定：普通车床丝杆的轴向窜动量不得超过0.01MM；提的普通车床不得超过0.005MM；精密丝杆车床不得超过0.002MM。母丝杆的径向跳动，在性质上和轴向窜动一样，都是造成以母丝杆一整转为周期的周期性误差。所不同的只是径向跳动量并不直接影响母丝杆的实际螺距，而是通过母丝杆实际中径尺寸的变化以影响螺距的。

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滚珠丝杠是一款高刚性、无侧隙的产品，高刚性的特点主要得益于的内部可以给滚珠加予压力，而予压力的存在使得滚珠丝杠的轴向间隙呈现的是一个负值状态，安装在机械上时产生的斥力就增强了丝母部的刚性。

如果和滑动丝杆相比的话，滚珠丝杠的亮点就在于它的驱动力矩只有前者的三分之一，滚珠丝杆被用的领域是非常广泛的，在所有的形状当中，球体由于具有灵活的滚动性，它在运动的时候与接触点的摩擦是非常小的，所以将滚珠用于丝杆上的话它产生的阻力也是非常小的，所以它运动起来非常的灵活，运动效率很高。

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