一、用途:
蜗轮蜗杆机构用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似。
二、蜗轮及蜗杆机构的特点
1.可以得到很大的传动比,比交错轴斜齿轮机构紧凑;
2.两轮啮合齿面间为线接触,其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构;
3.蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳、噪音很小;
4.具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,机构具有自锁性,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构,其反向自锁性可起安全保护作用。
5.传动效率较低,磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间的相对滑动速度大,故摩擦损耗大、效率低。另一方面,相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重,为了散热和减小磨损,常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装。
三、应用:蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。
减速机在长期使用过程中会出现的发热和漏油等一些问题。蜗轮减速机设计和制作过程中为了提高减速机本身的工作效率,一般都会采用有色金属做蜗轮;因为有色金属材质的蜗轮减磨性好,撞击无火花,适用于安全防火要求高场合减震性好,工作时噪音低;导热率好,不易发生合及黏着磨损比重轻,减轻了机械自重;采用较硬的钢材做蜗杆,从而保证蜗杆的正常工作。
由于减速机使用过程中它们是滑动摩擦传动,在正常运行过程中,摩擦生热就会产生较高的热量,从而使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面产生一定间隙,而油液由于减速机内部温度的升高变稀,体积增加,容易造成泄漏。所以蜗轮蜗杆减速机的发热和漏油常同时发生。主要原因有:一是材质的搭配是否合理,不合理的材质搭配,使得减速机运行发热时,部件不同的膨胀比例,从而产生缝隙;二是啮合磨擦面的表面质量,三是润滑油的选择,添加量是否正确,四是装配质量和使用环境。
解决时要注意点,为了保证减速机装配质量,在减速机维护和保养过程中,如出现购买和自制一些减速机设备部件,拆卸和安装减速机蜗轮、蜗杆、轴承、齿轮等设备部件时,尽量避免用锤子等其他工具直接敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合,D≤50mm,采用H7 /k6 , D > 50mm,采用H7/m6,同时要使用防粘剂,保护空心轴,防止磨损生锈,防止配合面积垢,维修时难拆卸。
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锥蜗杆传动重合度大,一起触摸齿数大意为锥蜗轮齿数的10%,合速度与瞬时触摸线的法线所夹锐角较小,乃至接近零度,有利于齿面间变成液体动力润滑,经过轴向移动锥蜗杆,能够调理齿侧间隙而不破坏齿面的共轭,能够做离合器使用,结合和脱开都十分灵敏,脱开时中央距保持不变。
与圆柱蜗杆对比,锥蜗杆传动平稳、承载身手大、传动对比大时结构也铰紧凑,当齿面光洁度较高,齿面触摸杰出,并选用极压润滑油时,还能够用渗碳淬火钢或氮化钢代替青铜做蜗轮资料,这也符合当代齿轮行业举荐使用硬齿面的要求,因为锥蜗杆带有锥度,比阿基米德圆柱蜗杆略为稠浊一些。
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