多头螺纹丝杠螺纹的分类,除按断面形状划分外,还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类,有一条螺旋槽的螺纹,是称为单头螺纹,有两条以上螺旋槽的螺纹,是称为多头螺纹。
螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离,称为螺距,沿螺旋槽旋转一周所前进的距离,称为导程,导程与螺距的关系可用下式表示,L = t × n 式中L - 螺纹导程(mm), n - 螺纹头数,t - 螺纹螺距(mm)。
丝杠广泛应用于冶金,石化,电力,矿山机械,建筑机械,茂名多头丝杆,工路工程机械,钢铁,铁路,精密机床、磨床、精密测试仪、工业机器人、定位承载装置、塑料机械、检查装置、工程机械、包装机械、纺机、清洗机等、半导体制造设备、光纤传输装置、激光加工机械等。
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电动丝杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成,电动丝杆是一种新型的电动执行机构,在一定范围行程内作往返运动,一般电动丝杆标准行程在,100,多头丝杆工厂,150,200,250,300,350,400mm,特殊行程也可根据不同应用条件要求设计定做。
电动丝杆可以根据不同的应用负荷而设计不同推力的电动丝杆,一般其推力可达20kN,空载运行速度为4~45mm/s,电动丝杆以24V/12V/220/380V直流/交流永磁电机为动力源,把电机的旋转运动转化为直线往复运动,推动一组连杆机构来完成风门、阀门、闸门、挡板等切换工作。
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滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链,其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度,也影响着进给轴插补运行的平稳性。滚珠丝杠副安装形式及受力控机床进给轴常见的丝杠支撑有如下几种形式:
1、一端固定——一端自由 丝杠一端固定,另一端自由:固定端轴承同时承受轴向力和径向力,这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床,因为这种结构的机械定位精度是不可靠的,特别是对于长径比大的丝杠,热变性是很明显的,1.5m长的丝杠在冷、热不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的,但是由于它的结构简单,安装调试方便,许多高精度机床仍然采用这种结构,但是必须加装光栅,采用全闭环反馈。
2、一端固定——另一端支承 丝杠一端固定,另一端支承:固定端同时承受轴向力和径向力;支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲,同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
3、两端固定 丝杠两端均固定:固定端轴承都可以同时承受轴向力,这种支承方式,可以对丝杠施加适当的预紧力,提高丝杠支承刚度,可以部分补偿丝杠的热变形。 对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但这种丝杠的调整比较繁琐,如果两端的预紧力过大,将会导致丝杠终的行程比设计行程要长,螺距也要比设计螺距大,如果两端锁母的预紧力不够,会导致相反的结果,并容易引起机床震动,精度降低,所以这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整,或借助仪器调整。
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