目前国内制造滚珠丝杆的厂家,工艺路线多少都有些差别,产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为:下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。
以上工艺技术的缺陷:
1、中频淬火后,丝杆易弯曲,热处理变形较大;且回火时间短,易造成丝杆硬度不均匀,应力不易去除,正反牙丝杆加工厂,去应力处理时间长,易留残余应力。
2、精密磨削的螺纹滚道,因为机床本身的精度和加工调试水平,容易产生滚道波纹,表面质量差。
3、磨削螺纹时,因为螺纹硬度高、磨削量大,造成磨削时间长、消耗材料多,易产生弯曲变形,三亚正反牙丝杆,同时由于磨削量大,温度高,易产生磨削裂纹和烧坏,造成产品报废。
4、精密磨削的螺纹滚道,因为机床本身的精度和加工调试水平,容易产生滚道波纹,表面质量差。
5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削时产生大量油雾,对环境造成污染,对工人健康造成损害。
7、由于磨削后表面较粗糙,丝杆粗装配后要进行长时间跑和。
8、工序繁杂、加工周期长。
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滚珠丝杠是工具机械和精密上常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,带传动是利用与两轮间的摩擦,以传递运动和动力,这种传动方式常用于手动滑轨上面,下面东莞市万福五金制品有限公司带传动和丝杠传动的区别。
1、用带传动电动滑轨的价格比较便宜,因为原材料是皮带,所以造价比较低,安装在设备上更换比较简单,相对应的维护成本也比较低;
2、用丝杠传动电动滑轨的寿命长,使用的寿命是带传动的几倍,具有准确度比较高,稳定性强的特点,还有一个特点就是丝杠传动可承受重量是带传动的几倍。
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分析丝杆受力:Tr14×3的梯形螺杆,外径D=14,导程P=3,梯形丝杆传动存在很大的摩擦损耗(滚珠丝杆传动这种损耗很小),一般取n=40%作为有效输出。
1、由旋转运动转化为直线运动的扭矩T和推力F关系为(不计损耗,不计加速):T=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14);
2、如果计入启动或停止时的加速度,假设启动加速度a为0.1G(即0.1×9.8=0.98),那么启动时附加的力F2=m×a (m为物体重量,a为启动加速度),F2产生的扭矩T2×40%=F2×P/(2×3.14)=m×a×P/(2×3.14)=0.0468N.m,T2=0.0468/40%=0.117N.m
3、计入损耗时T×40%=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)=100×9.8×3×0.001/(2×3.14)=0.468 N.m,得T=0.468/40%=1.17 N.m。
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