同步带轮:遇有下列情况必须停车:
1.离开工作岗位时;
2.装、卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时;
3.清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4.检查导轨润滑情况时;
5.横梁升降时,同步带轮,必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧,横向联合梁下降完毕后必须将横梁再提升一点,以消掉横梁升降丝杆与螺母间隙;
6.机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度越小越好;
7.装拆工件时,应与行车工配合好,注意设备安全和人身安全;
8.注意工作台面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入滑动面,研损导轨;
9.工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其它物品,防止落入床身损坏机床导轨和齿轮;
10.机床发生故障或不正常时,应立即停机排除或通知维修人员检修。
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同步带轮的齿形型号和节距等啮合参数与同步带的相同,需要确定的只是齿数或直径和结构等,同步带轮的齿数或直径一般是先确定小轮的齿数,再按传动比来定大轮齿数。
同步带轮的结构有很多种,从形状上可分为无凸缘(即只有两端带挡片的轮齿部分)的和有凸缘的(即除了有两端带挡片的轮齿部分外还有一段圆柱凸缘),从与轴联结的方式看,可分三种:即螺钉、键和涨套(即所谓的免键联结)。
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同步带轮配同步轮它是替代传统的三角带配V带轮和链条配链轮传动必然产品,同步带配同步轮传动是齿与齿抱在一起作精密配合,无滑动差距,传动平稳,具有精准的传动比,同步带轮类型,还能吸震,噪音小,同步带轮尺寸,实现精准的自动化控制,传动比范围大,可达到1:10,还可实现二级传动,应用灵活,允许线速可达40m/s,5000-1000/min转,传动动效率高,一般可达98%-99%,传递功率从几瓦到数百千瓦,张紧力小,不需润滑,无污染,更换方便,同时在目前市场PU同步带基本国产化后,运用更广泛,特别是在陶瓷和玻璃行业。
下面谈到一个选型的问题,对于一些初次接触同步带与同步轮的工程师来说对于选型来说是一个盲点,由于型号太多,而且在同型号又有不同材质,现作个初步介绍,归类如下:
同步带轮用途介绍:方型齿同步带分为:至轻型MXL、超轻型XXL、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH,共七种,这几种是目前市场用的用得广泛。
特殊齿型的同步带又分为:至轻型T2.5、轻型T5、重型T10、至重型T20,现市场上又有AT5,AT10,AT20的,AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿,而T型为全梯型齿,相对AT的传动会更精密一点,传动间隙小,当然噪音也会小些。
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