齿轮是现代机械中运用广泛的一种机械传动零件,齿轮加工传动通过轮齿相互啮合来传递空间恣意两轴间的运动和动力,并可以改动运动的方式和速度,齿轮传动运用范围广,小铜齿轮设计,传动比稳定,功率较高,运用寿命长。
在机械零件产品的设计与制作过程中,不只要考虑资料的性能可以习惯零件的作业条件,使零件经久耐用,并且要求资料有较好的加工工艺性能和经济性,以便进步零件的生产率,降低成本,削减耗费,假如齿轮资料选择不妥,来样加工小铜齿轮,则会呈现零件的过早损害,甚至失效,因此怎么合理地选择和运用金属资料是一项十分重要的作业。
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齿轮用语:
全齿高(Whole Depth):齿冠高与齿根高之和。
基准齿条(Standard Rack):只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条。
基准节圆(Standard Pitch Circle):用来决定齿轮各部尺寸的基准圆.为 齿数x模数。
作用节圆(Action Pitch Circle):一对正齿轮在咬合作用时,各有一相切做滚动的圆。
基准节线(Standard Pitch Line):齿条上的一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距的二分之一。
基准节距(Standard Pitch):以选定的标准节距做基准者,与基准齿条的节距相等。
节圆(Pitch Circle):两齿轮连心线上的咬合接触点在各齿轮上留下的轨迹称为节圆。
节径(Pitch Diameter):节圆直径。
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冷轧齿轮将齿轮形的轧轮向轮坯径向进给,并按一定速比相互滚动,使轮坯外周产生塑性变形轧出齿形。冷轧可加工圆柱齿轮(直齿或斜齿)、非圆齿轮或带细齿的零件,精度可达8~9级,齿面粗糙度可小至Rα0.63~0.16微米。
对模数小于2.5毫米的齿轮,可从轮坏直接轧出齿形,模数大于2.5毫米时,通常先采用切削加工粗切,或铸、锻出齿形,再用冷轧对齿面作精整加工。冷轧一个齿轮的时间只需数十秒。
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