齿轮是机械产品中重要的基础零件之一,齿轮的传动是机械运动和动力传递的一种形式,齿轮具有传递功率大、转动比准确、而且使用的范围广、安全可靠等特点,那么影响齿轮润滑的因素是什么呢?如何解决?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
1、温度因素:在低温的环境下需要的是低粘度的润滑油脂,在高温的条件下需要的是较稠的润滑油脂,以防止金属与金属之间的干摩擦;
2、速度因素:如果转速较快的时候,齿轮之间挤进的润滑剂是比较少的,同时在高速运作下润滑油则容易结块,高速齿轮加工,因此在低速要用高粘度的润滑油脂,在高速时则可以用低粘度的润滑油脂。
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齿形加工是齿轮加工的关键,其方案的选择取决于多方面的因素,如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式,经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态,减少撞击现象。
倒棱可除去齿端尖角和毛刺,倒圆时,铣刀告诉旋转,并沿圆弧作摆动,加工完一个齿后,工件退离铣刀,经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端,齿端加工必须在淬火之前进行,通常都在滚(插)齿之后,剃齿之前安排齿端加工。
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齿轮发展史:19世纪后期,高速齿轮供应,由于汽轮机、内燃机和其他高速重载机械要求齿轮加工的精度和生产率更高,人们重视并发展用展成法加工齿轮,滚齿法不断完善。
1897年,美国的E.R.费洛斯发明了用盘形插齿刀按展成法加工齿轮,同时创造了用大平面砂轮展成磨削插齿刀的方法。20世纪初,英国的T.汉佩奇研究了蜗杆砂轮磨齿法。20年代出现剃齿法。50年代末珩齿工艺开始应用。
1824年,英国的J.怀特开始利用指形铣刀加工时钟用的锥齿轮。1865年欧洲时钟匠波茨创造了用刨刀按靠模仿形刨削锥齿轮的方法。1884年美国的H.比尔格拉姆首先用单刃刨刀按展成法刨削锥齿轮。
1898年,美国的J.E.格利森发明了用旋转的端面铣刀盘按展成法铣削弧齿锥齿轮。20世纪初,汽车工业迅速发展,汽车后桥传动用锥齿轮的大量制造,促进了锥齿轮加工技术的发展。
东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为0.2-2.0, 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等,其中齿轮精度可达国际标准ISO 5 级,日本齿轮行业标准JGMA 1 级,美国标准AGMA 12 级,德国标准DIN 5 级,深受客户的好评。
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