剃齿利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工,常作为滚齿或插齿的后续工序,一般加工余量为0.05~0.1毫米,剃齿后可使齿轮精度大致提高一级,齿面粗糙度达Rɑ1.25~0.32微米。
剃齿时,剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合,并对工件施加径向压力,由剃齿刀带动工件旋转,剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移,切下极薄的切屑。
剃齿刀与工件在理论上是点接触,为了剃削全齿宽,工件必须作往复运动,每次往复运动后还要有径向进给运动。后停止进给再往复几次,可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿,其生产率较低。
如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度,则称为对角线剃齿或切向剃齿,其生产率比轴向剃齿高3~4倍,但设备较复杂,如采用特殊的双曲面体剃齿刀,还可进行生产率更高的径向剃齿,也称高速剃齿,如需要把齿部剃成鼓形,则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。
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渐开线齿轮的优点:即便中心距多少有些误差,也能够正确的啮合;比较简单得到正确的齿形,加工也比较简单;因为在曲线上滚动啮合,所以能够油滑地传递旋转运动;只需轮齿的巨细相同,一个刀具能够加工齿数不同的齿轮;齿根粗壮,齿轮箱代加工,强度高。
开线齿轮的啮合:两个规范的渐开线齿轮的分度圆在规范的中心距下相切啮合,齿轮箱,两轮啮合时的模样,看上去就像是分度圆直径巨细为d1、d2两个冲突轮在传动,可是实际上渐开线齿轮的啮合取决于基圆而不是分度圆。
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齿轮加工机械:
1.滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;
2.插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;
3.铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;
4.剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;
5.磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;
6.珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;
7.挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合,将齿面上的微小不平碾光,以提高精度和光洁程度的机床;
8.齿轮倒角机是对内外啮合的滑移齿轮的齿端部倒圆齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。
9.圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机,插齿机、铣齿机、剃齿机等。
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