渐开线齿轮的优点:即便中心距多少有些误差,也能够正确的啮合;比较简单得到正确的齿形,加工也比较简单;因为在曲线上滚动啮合,所以能够油滑地传递旋转运动;只需轮齿的巨细相同,一个刀具能够加工齿数不同的齿轮;齿根粗壮,强度高。
开线齿轮的啮合:两个规范的渐开线齿轮的分度圆在规范的中心距下相切啮合,两轮啮合时的模样,看上去就像是分度圆直径巨细为d1、d2两个冲突轮在传动,可是实际上渐开线齿轮的啮合取决于基圆而不是分度圆。
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齿轮发展史:古代的齿轮是用木材刻制或用金属铸造的,福建大齿轮,在中国山西省永济县薛家崖出土的物件中已有青铜棘齿轮,据考证是秦、汉之间(公元前200年前后)的产品。
魏明帝青龙三年(公元235年)马钧发明的指南车中也采用了齿轮传动。16世纪中叶以后的 200多年中,齿轮主要用于时钟传动,制造方法大多是在装有旋转的锉刀或铣刀的切齿装置上粗切齿部,再用手工修整齿形。
18世纪后期,传递动力所需的较大尺寸和较高精度的齿轮,一般都采用铸造齿轮。19世纪20~30年代,英国的J.福克斯和J.G.博德默尔等相继研究了用多齿的成形铣刀铣削铸铁齿轮的方法。
1835年,英国的J.B.惠特沃思创造了用滚刀按展成法原理加工渐开线齿形的方法,但当时要制造用机械切制铸铁齿轮所用刀具极为困难。直到1854年美国的J.R.布朗发明了铲背的齿轮盘铣刀,大齿轮购买,于是在铣床上用铣刀铣削齿轮的工艺才广为流行。
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齿轮用语:
全齿高(Whole Depth):齿冠高与齿根高之和。
基准齿条(Standard Rack):只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条。
基准节圆(Standard Pitch Circle):用来决定齿轮各部尺寸的基准圆.为 齿数x模数。
作用节圆(Action Pitch Circle):一对正齿轮在咬合作用时,各有一相切做滚动的圆。
基准节线(Standard Pitch Line):齿条上的一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距的二分之一。
基准节距(Standard Pitch):以选定的标准节距做基准者,与基准齿条的节距相等。
节圆(Pitch Circle):两齿轮连心线上的咬合接触点在各齿轮上留下的轨迹称为节圆。
节径(Pitch Diameter):节圆直径。
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