齿轮毛坯的加工
齿面 加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时的比例较大,无论从提高生产率,还是从保证齿轮的加工质量,都必须重视齿轮毛坯的加工。
在齿轮图样的技术部要求中,如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时,应注意齿顶圆的精度要求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低,必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小,所以,在这一加工过程中应注意以下三个问题:
1)当以齿顶圆作为测量基准时,应严格控制齿顶圆的尺寸精度;
2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度;
3)提高齿轮内孔的制造精度,减少与夹具心轴的配合间隙。
齿轮加工:刨齿
刨齿
有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板,控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面(图12),刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7~8级,加工模数范围为 0.3~20毫米,生产率虽低于双刀盘铣齿,但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用广。
小模数齿轮的技术要求:
A工作平稳,在传递运动过程中,尤其是高速运转的齿轮,必须要求工作平稳,没有冲击、噪声低,这就要控制瞬时传动比的变化。
B运动精度高,传递运动准确、可靠,保证从动轮与主动轮运动协调,使其在每一转中旋转角度误差不超过允许的值。
C合理的侧隙,在传动过程中,两啮合齿非工作表面之间应有一定的间隙,以便贮存润滑油,补偿弹性变形、温度及齿轮制造误差引起的侧隙变化,防止齿轮出现“卡滞”现象,但侧隙也不能过大,以免引起传动中出现回差。
D接触性能好,在传递载荷时,为了不致因接触不均匀使接触应力过大,引起齿面的过早磨损,齿轮工作表面应有足够的啮合接触面积。
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