小模数齿轮相关标准:
GB/T 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基准齿廓
GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度
GB/T 9821.3-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮精度(与计时器用圆弧齿轮使用同一标准)
GB/T 9821.6-1988 计时器用齿轮模数系列(模数m=0.05-1.00mm)
GB/T 9821.4-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮基准齿形(适用于模数m=0.08-1.00mm,齿数大于7的齿轮)
GB/T l0224-1988 小模数锥齿轮基本齿廓
GB/T l0225-1988 小模数锥齿轮精度制
GB/T l0226-1988 小模数圆柱蜗杆基本齿廓
GB/T l0227-1988 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度
JB305-1962 小模数圆柱齿轮及其传动公差
JB306-1962 小模数圆锥齿轮公差
JB304-1967 小模数齿轮原始齿形要素
JB305-1967 小模数圆柱齿轮及其传动公差
齿轮加工:铣齿
铣齿
利用盘形齿轮铣刀或指形齿轮铣刀按成形法铣削锥齿轮时,由于锥齿轮的齿形、齿宽和齿高从大端到小端是逐渐变化的,而铣刀齿厚是按齿槽小端的宽度设计的,故须分2~3步才能铣出一个齿槽。
通常先铣出全部齿槽的一个侧面,然后利用轮坯的偏移和转位,再顺次将齿槽的另一侧铣出。同一模数不同齿数的锥齿轮的齿形不同,故一把铣刀只能加工一段齿数范围的锥齿轮。
铣齿生产率较低,加工精度为 9级(按JB180-60),适于单件或小批量加工精度要求不高的锥齿轮。
齿轮加工方法:铣齿、拉齿。
切削加工圆柱齿轮齿部的方法(包括直齿、斜齿、人字齿的圆柱齿轮以及齿条和非圆齿轮的齿部切削加工)主要有成形法和展成法两类。
成形法切齿 利用与被切齿轮齿槽轮廓相同的成形刀具或成形砂轮,由分度机构将工件分齿逐齿切出,常用的有铣齿、拉齿、磨齿。
拉齿 利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮。拉齿的生产率高,齿面粗糙度小,但刀具制造成本高,故拉齿只适用于大量生产。
铣齿 利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀,在有单齿分度机构的滚齿机上加工。前者利用分度头分齿,适于加工中、小模数齿轮;后者适于加工模数大于10毫米的齿轮。由于不同模数或齿数的齿轮齿形不同,在理论上,一把成形齿轮铣刀只适用于加工一种模数和齿数的齿轮。但在实际生产中,为了减少铣刀数量,通常用一把齿轮铣刀加工同一模数而齿数在一段范围 (例如齿数为12~13、14~16、17~20、......、55~134等)内的齿轮,因此铣齿所得齿形常有较大误差。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低,加工精度也较低,通常为9级(按JB179-83,下同),但能在万能铣床上进行,刀具制造也较容易,故铣齿仍有应用。
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